Kunnen de koude opslag parallelle eenheden wijd in de verschillende industrieën zoals voedselverwerking, diepvriezen en koeling, geneeskunde, de chemische industrie en militair wetenschappelijk onderzoek worden gebruikt. Over het algemeen, de compressoren kunnen diverse koelmiddelen zoals R22, R404A, R507A, 134a, enz. gebruiken Afhankelijk van de toepassing, kan de verdampingstemperatuur van +10°C aan -50°C. zijn.
Onder de controle van PLC of speciaal controlemechanisme, kan de parallelle eenheid de compressor in de meest efficiënte staat altijd houden door het aantal compressoren aan te passen om de veranderende het koelen vraag aan te passen, om het doel van maximumenergie te bereiken - besparing.
Eenheidsstructuur
1. Compressor
Semi-hermetic zuigercompressor: Het is momenteel de het wijdst gebruikte en rijpe compressor. De koelmiddelendamp gaat van de zuigingshaven binnen aan de motorkant, en vloeit door de rol, het carter, en de zuigklepplaat van de klepplaat in de zuigercilinder. Het wordt dan samengeperst in de zuigercilinder, en wanneer de plaat van de uitlaatklep op de klepplaat opent, wordt het gas gelost aan de hoge drukkant en stroomt aan de de olieseparator of condensator.
De sluiting op lange termijn van de zuigercompressor de carterverwarmer moeten zou houden werkend voor een periode alvorens te beginnen!
2, olieseparator
Het speelt de rol van het scheiden van de koelmiddelenolie en het koelmiddelengas in het uitlaatgas.
Typisch, heeft elke compressor een olieseparator. De koelmiddel op hoge temperatuur en de damp en de koelingsoliestroom van het hoge druk binnen van de olieinham, wordt de koelingsolie verlaten bij de bodem van de olieseparator, en de koelmiddelendamp en een zeer kleine hoeveelheid stroom van de koelingsolie uit van de olieinham en ingaat de condensator.
3. Vloeibaar reservoir
Het kan een stabiele koelmiddelen vloeibare stroom aan het eind verzekeren.
De accumulator is uitgerust met een vloeibare vlakke indicator, die de vloeibare niveauverandering kan waarnemen en of het koelmiddel in het systeem teveel of te weinig volgens de lading is.
4. Olieopslag
Verstrekt stabiele koelingsolie voor compressorverrichting.
De olieaccumulator is uitgerust met een olie vlakke indicator, die kan worden gebruikt om de verandering van het olieniveau waar te nemen en of de koelingsolie in het systeem teveel of te weinig volgens de compressor aan-uit- voorwaarde en het aantal aan-uit- posten is.
Als er teveel of ook weinig koelingsolie zijn nadat de eenheid normaal voor een periode heeft gelopen, wordt het blik van de koelingsolie vrijgegeven of door de hoekklep op de olieaccumulator aangevuld.
5. Hoofdklepdelen
1) Solenoïdeklep: De rol van de solenoïdeklep wordt geactiveerd of de-energized om automatische aan-uit- van de pijpleiding te realiseren.
Gewoonlijk, geeft het controlesysteem het aan-uit- signaal om automatisering te realiseren.
2) De klep van de koolstofstaalbol: een klep die manueel de pijpleiding afsluit, die over het algemeen voor grotere pijpleidingen wordt gebruikt.
3) Kogelklep: een klep die manueel de pijpleiding afsluit, die over het algemeen voor kleine koperpijpleidingen wordt gebruikt.
4) Handklep: een klep die manueel aan-uit- van de pijpleiding afsluit, die over het algemeen voor kleine koperpijpleidingen wordt gebruikt, zoals olieleidingen.
5) Drukmaat: Elke eenheid is uitgerust met een reeks drukmaten, die de maat van de hoge drukdruk en respectievelijk de maat van de lage drukdruk zijn. Gebruikt om systeemdruk en correcte sensordruk te controleren.
6. Controlesysteem
Gemeenschappelijke PLC (of single-chip microcomputer) van het parallelle systeem van de eenheidscontrole zijn uitgerust met een touch screen, een Chinese verrichtingsinterface, en een toetsenbord, dat de voordelen van eenvoudige verrichting, het gemakkelijk leren en gebruik heeft.
Het gezag op verscheidene niveaus kan door aanrakingssleutel worden geplaatst, die het begin en het einde van compressor en condenserende ventilator kan controleren, en kan worden gedwongen om te lopen, en heeft de functie van het vertragen van uitgang van gedwongen staat, die het systeem kan effectief verhinderen in gedwongen staat lange tijd te lopen. als resultaat van.
De parallelle eenheden en de condensatoren allen keuren de controlemethode van cyclisch opstarten, energieaanpassing en andere functieomzetting goed, dat de eenvormige slijtage van elke compressor kunnen realiseren. Het begin en het einde van de compressor en de condenserende ventilator worden gecontroleerd door de computer, wordt de systeemdruk gelijk aangepast, wordt de drukschommeling van het koelingssysteem geminimaliseerd, en de systeemwerken in de beste staat, daardoor verbeterend de het werk efficiency van het koelingssysteem.
Door het touche screen, kan de lopende tijd en verrichtingsstatus van elke compressor worden getoond, en de kromme in real time en de historische kromme van de daadwerkelijke druk van de terugkeerstoom kunnen worden getoond, die voor het analyseren van het het koelen effect van het systeem geschikt is.
Het alarmstatuut van het systeem kan door het touche screen worden getoond en worden geregistreerd, en het controlesysteem wordt voorzien van bovenleer en ondergrensalarm voor de druk van de terugkeerstoom, en het toezicht in real time op de druk van de terugkeerstoom en leverings vloeibare druk is geschikt voor het analyseren van de verrichting van het koelingssysteem, dat voor verborgen gevaren vroege opsporing en vroege preventie bevorderlijk is.
Het parallelle eenheidscontrolemechanisme kan ook genetwerkt zijn om verre controle en controle volgens klantenbehoeften te bereiken.
7. Beschermingsapparaat
De prestaties van het beschermingsapparaat beïnvloeden direct of de machine en het systeem veilig en stabiel kunnen werken.
Het wordt geadviseerd om die te kiezen verstrekt door de wereld-beroemde professionele fabrikanten van koelingstoebehoren.
1) Veiligheidsklep
Het is over het algemeen plaatste bij de bovenkant van het drukvat (vloeibare accumulator, met water gekoelde condensator, verdampingscondensator), en de openingsdruk is 2.4MPa (350 psig).
2) De klep van de luchtversie
Het is over het algemeen geïnstalleerd op de bovenkant van het drukvat (vloeibare accumulator, met water gekoelde condensator, verdampingscondensator), dat schadelijke niet condenseerbare gassen in het systeem kan vrijgeven.
Bovendien wordt het gebruikt als supplementaire koelmiddel en drukmeting wanneer het reviseren van het systeem.
Gewoonlijk zou de klep moeten worden gesloten, en de interface die tot de buitenkant leiden zou strak met een koper GLB moeten worden verzegeld.
3) Vloeibare levering, terugkeerstoom en oliefilter
Vloeibare levering en terugkeerstoomfilter: Het kan het overblijvende water, de onzuiverheden en de zuurrijke substanties in het systeem efficiënt verwijderen, en het filterelement van de eenheid kan worden vervangen.
4) Oliefilter: Elke helft-verzegelde zuiger parallelle eenheid is uitgerust met een oliefilter, die onzuiverheden in de oliekring kan verwijderen
5) Dubbel drukcontrolemechanisme
Alvorens de eenheid loopt, plaats de waarden van de hoge en lage drukbescherming. Zorg ervoor dat één enkele compressor binnen een veilige drukwaaier werkt; wanneer het voorbij de veilige waaier werkt, wordt het geadviseerd om het manueel terug te stellen nadat de druk wordt hersteld; het is strikt verboden om de compressor terug te stellen en te houden lopend zonder de oorzaak te identificeren!
6) Carterverwarmer
Elke zuigercompressor heeft zijn eigen carterverwarmer, die wordt gebruikt om de koelmiddelenvloeistof in de carter gekoelde olie af te slaan wanneer de compressor wordt tegengehouden.
7) Het verschilschakelaar van de oliedruk (de elektronische schakelaar van de oliedruk en de mechanische schakelaar van de oliedruk)
Elke zuigercompressor is uitgerust met een olie differentiële schakelaar om de compressor te verhinderen lange tijd te lopen wanneer het verschil van de oliedruk te laag is (in sommige gevallen, gebrek aan olie).
Als het verschil van de oliedruk te laag is, zal de het verschilschakelaar van de oliedruk handelen en de compressor zal ophouden. Na het bevestigen van de oorzaak van het lage verschil van de oliedruk en het oplossen van het, druk de rode knoop aan het terugstellen.
8) Olie vlak controlemechanisme
Volgens het ontdekkende deel van het olieniveau, wordt het olieniveau van het compressorcarter ontdekt om het openen en het sluiten van de olie het vullen haven te controleren en het olieniveau van de compressor aan te passen.
Elektronisch olie vlak controlemechanisme: Volgens de ontdekkende component die van het olieniveau het olieniveau van het compressorcarter ontdekken, controleert het het openen en het sluiten van de olie het vullen haven en past het olieniveau van de compressor aan.
9) SE-B2 beschermingsapparaat
De gemeenschappelijke BITZER-zuigercompressoren zijn uitgerust met een SE-B2 beschermingsapparaat, dat motor/uitlaatoververhittingsbescherming, bescherming van de compressor start-stop frequentie, biedt en dat de compressorlooppas onder veilige arbeidsvoorwaarden ervoor zorgt.
Nota: Als het beschermingsapparaat van de compressor werkt, betekent het dat de compressor overbelast is, olie niet heeft of in de omstandigheden loopt die niet om worden toegestaan te werken. De reden moet zijn te weten gekomen en op tijd worden geëlimineerd, anders kan het het leven van de compressor en de eenheid zeer verminderen. prestaties
10) Olieomloop
Voor gemeenschappelijke de compressoreenheden die van de zuigerkoeling koelmiddel R22, uitgezochte geschikte koelingsolie gebruiken. De smeerolie van de compressor wordt geleverd door een externe container die ook als olieaccumulator wordt gebruikt. De olie van de compressoruitlaat wordt gescheiden door de olieseparator en stroomt dan aan de de olieaccumulator, de oliefilter, de de solenoïdeklep van de oliekring, en controle van het olieniveau. de compressor, is de cyclus regelmatig teruggekeerd naar het compressorcarter.
8. Condensatordeel
Het belangrijke materiaal van de hitteuitwisseling in het koelingssysteem, wordt de hitte overgebracht van de koelmiddelendamp op hoge temperatuur en hoge druk oververhitte aan het condenserende middel door de condensator, en de temperatuur van de koelmiddelendamp daalt ook geleidelijk aan aan het verzadigingspunt en condenseert in een vloeistof. De gemeenschappelijke condenserende media zijn lucht en water. De het condenseren temperatuur is de temperatuur waarbij de koelmiddelendamp in een vloeistof condenseert.
1) Verdampingscondensator
De verdampingscondensatoren hebben de voordelen van de hoge coëfficiënt van de hitteoverdracht, grote hitteverwerping, en brede toepassingswaaier.
Wanneer de omgevingstemperatuur vrij laag is, wordt de ventilatorverrichting tegengehouden, en slechts kan de waterpomp worden aangezet om het koelmiddel met alleen water te condenseren.
Wanneer het punt onder nul van temperatuurdalingen, aandacht aan het antivriesmiddelenprobleem van water zou moeten worden betaald.
Wanneer de systeemlading klein is, op het gebouw van het ervoor zorgen dat de het condenseren druk niet te hoog is, kan de het verdampings koelen circulatiepomp worden tegengehouden, en slechts kan de luchtkoeling worden gebruikt. De het verdampings koelen deflector van de inhamlucht volledig moeten zou worden gesloten. De voorzorgsmaatregelen wanneer het gebruiken van de waterpomp zijn hetzelfde als die van de met water gekoelde condensator.
Wanneer het gebruiken van een verdampingscondensator, zou men moeten opmerken dat de aanwezigheid van niet condenseerbare gassen in het systeem beduidend het effect van de hitteuitwisseling van verdampingscondensatie zal verminderen, resulterend in hoge condensatiedruk. lage temperatuursysteem.
PH van het doorgevende water zou altijd tussen 6,5 en 8 moeten worden gehandhaafd.
2) Luchtgekoelde condensator
De luchtgekoelde condensator heeft de voordelen van geschikte bouw en moet slechts macht voor verrichting verstrekken.
De windcondensator kan in openlucht of op het dak worden geïnstalleerd, dat het beroep van de efficiënte ruimte vermindert en de eisen ten aanzien van de de installatieplaats van de gebruiker vermindert. Tijdens verrichting op lange termijn, vermijd plaatsend sundries rond de condensator zo zo om de luchtcirculatie niet te beïnvloeden. Controleer regelmatig of er olievlekken, misvormingsschade en andere veronderstelde lekkagefenomenen op de vinnen zijn. Gebruik regelmatig de kanonnen van het hoge drukwater voor het spoelen. Ben zeker om de macht af te snijden en aandacht te besteden aan veiligheid wanneer het spoelen.
Over het algemeen, wordt de druk-gecontroleerde condenserende ventilator gebruikt om te beginnen en op te houden. Omdat de condensator in openlucht lange tijd, stof, sundries, pluis, de stroom van enz. gemakkelijk door de rol en vinnen met de lucht, loopt en na verloop van tijd de vinnen, aanhangt en definitief mislukking veroorzaakt. De ventilatie verhoogt het condenseren druk. Daarom is het noodzakelijk de vinnen van de luchtgekoelde schone condensator regelmatig om te controleren en te houden.
3) Met water gekoelde condensator
Horizontale shell en buiscondensator: De voordelen van horizontale shell en buiscondensator zijn de hoge coëfficiënt van de hitteoverdracht en minder koelwaterverbruik. De hogere kant van de dekking van het condensatoreind is uitgerust met een het luchten haan om lucht vrij te geven wanneer het met water wordt gevuld; het lagere deel is uitgerust met een water-afvoerende haan om het water af te voeren wanneer de condensator in de winter, om verouderd is vermijden bevriezend en barstend van de buis van de hitteoverdracht.
De aandacht zou aan het gebruik van de waterpomp moeten worden besteed: wanneer het aanvang van de waterinjectie, zou de uitlaatklep moeten worden geopend om de lucht te verwijderen die in de pijp wordt geaccumuleerd; een controleklep zou op de pijp van de pompafzet moeten worden geïnstalleerd om terugvloeien te verhinderen; het niets uitvoeren van de waterpomp zal grote schade aan het veroorzaken. De het koelen waterstroom zou tijdens gebruik moeten worden verzekerd. Wanneer de koeltoren loopt, is het verzekeren van de waterkwaliteit van het koelwatersysteem een uiterst belangrijke kwestie, en de normale bedrijfsvoering van het instrument van de waterbehandeling moeten zou worden verzekerd.
9. Evaporator, het deel van de uitbreidingsklep
De evaporator is een ander materiaal van de hitteuitwisseling in koelingsmateriaal. Voor koelingssysteem, is het een warmtewisselaar voor koelmiddel om hitte van buiten te absorberen het systeem.
In de evaporator, kookt de vloeistof van het koelmiddel bij een lagere temperatuur, zet het in damp om, en absorbeert de hitte van het voorwerp of middel die worden het gekoeld. Daarom is de evaporator een apparaat dat produceert en output koude in het koelingssysteem capaciteit. De verdampingstemperatuur is de temperatuur waarbij de koelmiddelenvloeistof in een gas verdampt.
1) Luchtkoeler
Bijvoorbeeld, is de evaporator geïnstalleerd in een kanaal, en de lucht buiten de buis wordt vervoerd door een ventilator, die een luchtkoeler gewoonlijk genoemd is (of een koeler).
De basisstructuur van de luchtgekoelde finned evaporator is gelijkaardig aan dat van de condensator. Het bestaat uit ventilatorbladen, ventilatormotoren, koperbuizen, aluminiumvinnen en ontdooiende elementen. Het belangrijkste doel van aluminiumvinnen is het gebied van de hitteuitwisseling van de evaporator te verhogen.
Wanneer de evaporator bij sub-bevriest temperaturen werkt, zullen het ijs en de vorst tussen de rollen en de vinnen condenseren, en tenzij verwijderd, zal de luchtstroom door de rollen uiteindelijk geblokkeerd worden.
Periodiek ontdooi cycli zijn noodzakelijk opdat het koelingsmateriaal onophoudelijk in de omstandigheden opereert waar de vorst waarschijnlijk zal opbouwen.
2) Thermische uitbreidingsklep
Een thermische uitbreidingsklep regelt de stroom van koelmiddel door de evaporator om een vooraf ingesteld temperatuurverschil te handhaven of de graad van oververhit tussen het verdampende koelmiddel en de koelmiddelendamp bij de evaporatorafzet. Wanneer de temperatuur van het koelmiddelengas die de evaporator verlaten verandert, de temperatuurbol van de betekenissen van de uitbreidingsklep zijn temperatuur en de stroom van koelmiddel door de uitbreidingsklep zoals nodig aanpast.
3) Filter
Beëindigenfilter: geïnstalleerd na de eindkogelklep, om corpusculaire kwestie te verhinderen het stromen in de klep van de eindsolenoïde en uitbreidingsklep en de klepactie te beïnvloeden.
4) Ventilator en eindklepassemblage
A. de vloeibare assemblage van de leveringsklep
De vloeibare assemblage van de leveringsklep is samengesteld uit een kogelklep, een filter, en een de uitbreidingsklep van de solenoïdeklep. Het koelmiddel gaat de ventilator in deze orde in, absorbeert hitte in de evaporator en verdampt in koelmiddelendamp.
B. de assemblage van de terugkeerklep
De pijpleiding van de terugkeerlucht en de afgesloten klep van de terugkeerlucht keren naar de belangrijkste pijp van de terugkeerlucht aan de kant van de terugkeerlucht van de eenheid terug. Zie het eenheidsdeel voor solenoïdeklep, kogelklep en de klep van de koolstofstaalbol.