Analyse van storingen in compressoren, magnetoventielen, vierrichtingsventielen en koel-/verwarmingssystemen

1Wat is Fout en bescherming?

De zogenaamde storing verwijst naar de abnormale werking van het airconditioningssysteem, die zich meestal manifesteert in onstabiele werking van het systeem, uitschakeling, schade aan onderdelen, abnormale trillingen, lawaai, enz.

De zogenaamde bescherming verwijst naar wanneer bepaalde parameters in het systeem een bepaalde waarde bereiken,het systeem zal door middel van zijn eigen aanpassingsvermogen beperkte aanpassingen aan de operationele parameters binnen een bepaald bereik maken;, om een basisstabiele werkingstoestand van het systeem te bereiken en daardoor nadelige gevolgen zoals schade aan onderdelen en zelfs sluiting te voorkomen.

Bescherming is relatief, dat wil zeggen dat het normale werkingsbereik nog niet is overschreden en het systeem probeert het terug te brengen tot zijn normale waarde door de eigen parameters aan te passen.Bescherming wordt bereikt door middel van intrekbaar bedieningssysteem, waardoor de frequente stilstand door storingen effectief kan worden verminderd

2Metode voor het opsporen van foutpunten

Buitenruimte:

Zeven segmenten code weergave.

Verschillende indicatorlichten: met inbegrip van de indicatorlichten voor vermogen, de indicatorlichten voor communicatie, enz.

Luisteren, zien, aanraken: luisteren naar abnormale geluiden of bewegingen van magnetoventielen, elektronische uitbreidingsventielen, compressoren, enz.; Controleer of de ventilator normaal werkt;Controleer of de temperatuur van de gas-vloeistofpijp normaal is, enz.

Eenheid binnen:

of het vermogensindicatorlicht, het communicatie-indicatorlicht, enz. normaal knipperen, of de ventilator binnen normaal werkt, of de temperatuur van de gas-vloeistofpijp normaal is,en of er andere abnormale geluiden zijn.

Draadcontroller:

Controleer of de schakelaarlamp normaal schijnt en of er foutencodes worden weergegeven.

3- Compressorcase en analyse:

Volgens gegevens van een bepaalde fabrikant zijn de belangrijkste oorzaken van defect van de compressor onzuiverheden van het systeem en een slechte brandstofvoorziening, die 68% van de totale defecten uitmaken.Sommige projecten hebben meerdere gevallen van storing van de compressor meegemaakt, en er zijn ook ernstige ongevallen waarbij drie of meer compressoren van dezelfde machine uitvallen.Deze problemen geven aan dat er aanzienlijke problemen zijn in zowel het beheer van het installatieproces als de controle van het vervangingsproces van de compressor.

De belangrijkste gebreken van de compressor zijn:

Ruis; verbinding in omgekeerde fasevolgorde;

hoge of lage temperatuur;

Overstroming;

Slechte isolatie.

Belangrijkste factoren:

Problemen met de voeding (faseverlies van de voeding, verbinding in omgekeerde fasesequentie, driefases onevenwicht van de voedingsspanning, enz.);

AC-contactor (capaciteitskeuze);

elektrische vacuüminstallaties;

Reiniging van koelsystemen (verontreinigingen, niet-condenseerbare gassen, vocht, enz.)

oververhitting van de compressor (onvoldoende koelmiddel, hoge compressieverhouding, geblokkeerde leidingen, slechte olieretocht, enz.);

vloeibare koelmiddel (migratie, terugstroom, vloeibare hamer, enz.);

het volume van het koelmiddel (onvoldoende of overmatig);

Koelmachine-olie (gebrek, slechte olieafgifte, verslechtering (aangetast door vocht en verontreinigingen);

de impact van andere systeemonderdelen (warmtewisselaar, elektronische uitbreidingsklep, bypassklep, vierwegklep, enz.);

De compressor zelf is defect (slechte isolatie, interne onzuiverheden, enz.).

4. geval van omgekeerde fase-sequentie verbinding

Symptomen van storing: nadat de wisselstroomcontactor van de compressor is ingeschakeld, werkt de compressor niet, maar stijgt de stroom snel en stopt voor bescherming.de compressor kan met veel lawaai werken, hoge temperatuur, en geen significant verschil in stroom.

Oorsprongsanalyse: Controleer of de fasevolgorde van de voedingsvoorziening normaal is en dat er geen fasevolgorde-beschermingsalarm voor de buiteneenheid is ("05");Sluit het stroomkabel van andere compressoren aan de compressor en het kan normaal werkenHet kan dus een probleem zijn met de stroomvoorziening van de compressor.het werd vastgesteld dat de S en T op het terminalblok TB3 in omgekeerde richting waren aangesloten.

Verwerkingsmethode: na aanpassing van de fasesequentie werkt de compressor normaal.

Voorkomende maatregelen: tijdens het onderhoud moet de fasesequentie van elk onderdeel van de stroomtoevoer worden bevestigd.

5. Gevallen van slechte olieopbrengst

Foutverschijnsel: wanneer de compressor draait, is er veel lawaai en is de uitlaattemperatuur te hoog; wanneer de compressor lang draait, is de uitlaattemperatuur te hoog.de uitlaattemperatuur stijgt snel en bereikt snel de temperatuurbeschermingstoestand (128 °C)Soms kan het direct 140 °C bereiken en een alarm uitschakelen.

Analyse van de oorzaak: Controleer of de uitlaat temperatuur sensor van de compressor normaal is, het koelmiddel volume is in principe normaal, en de teruglucht temperatuur is normaal.de olie kan terugkerenAls de olie een tijdje achtergelaten wordt, komen er kopersplinters en zwart slib aan de bodem van de olie.De analyse suggereert dus dat onzuiverheden zoals koperen spatjes in de olie leiden tot een slechte smeer van de compressor, verhoogde mechanische wrijving, verhoogd lawaai en de productie van ijzerspatten door wrijving, waardoor de oliekwaliteit verder verslechtert en uiteindelijk schade aan de compressor wordt toegebracht.

Oplossing: bij reparaties veroorzaakt door onzuiverheden in het systeem of een slechte olieretocht, moet de koelolie grondig worden vervangen en het systeem worden uitgeblazen, de gas-vloeistofseparator worden schoongemaakt,olieseparator, compressorzuigpijp en retourpijp, enz.

Voorkomende maatregelen: Tijdens de installatie worden strenge eisen gesteld om de zuiverheid van het systeem te waarborgen

6Overmatig vocht en ijsblokkering

Foutverschijnsel: wanneer de compressor draait, is de ontladingstemperatuur van de compressor te hoog, is de zuigtemperatuur te laag en is de zuigdruk te hoog;Het zuigbuisfilter is zwaar bevroren en de voor- en achterbevroringen zijn inconsistent, en de bodem van de gas-vloeistofseparator is sterk bevroren; na afsluiting zijn de bevriezing en het smelten van de zuigpijp na de gas-vloeistofseparator en het filter langzamer.

Oorsprongsanalyse: Van de fout tot nu

Het condensatie- of druppelverschijnsel dat wordt veroorzaakt door de lage temperatuur van de vloeistofpijp, is hoofdzakelijk het gevolg van de slappe sluiting van de elektronische uitbreidingsklep.Er zijn verschillende mogelijke redenen voor de laxe sluiting van de elektronische uitbreidingsklep:

abnormale slijtage van de afdichtingsoppervlakken als gevolg van overmatige onzuiverheden;

Het probleem met het afdichtingsmateriaal;

Slechte controle.

7. Foutenanalyse van vierwegventiel:

Foutverschijnsel: de vierrichtingsklep keert niet om tijdens koeling of verwarming, wat resulteert in een slecht koel- of verwarmingseffect.Bij het voelen van de temperatuur van elke pijp van de vierweg klep met de hand, is er niet veel temperatuurverschil tussen de drie onderstaande buizen.

Oorsprongsanalyse:

Storting van het klepblok, onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van het klepblok of trillingen tijdens het vervoer over lange afstanden; er zijn vreemde voorwerpen in de klep.

Kortsluiting in de spoel, ontkoppeling van de spoel of leiding van de vierwegklep.

Substraat Xiaoliang, externe machine substraat heeft geen 220V uitgang.

Blocage van de haarvaten.

Oplossing: vervang de spoel; vervang het substraat; sla de klepkas; vervang de vierwegklep.